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[[category:Job memo]]
* MES：企业生产制造过程执行管理系统
* 目的：减少生产管理中不产生附加值的活动

=MES的作用=

# 生产和管理的桥梁
# 精确的实时数据
# 可追溯管理
# 绩效管理
# 设备管理
# 工厂智能化管理

=生产过程中问题解决=
# 生产效率低下
# ERP无法与SMT制造连接
# 复杂的工程文件制作，执行困惑
# Feeder管控不系统化
# 出现错料的重大质量事故
# 现场库存降低
# 无法实现工单物料盘点（SMT损耗等）
# 无法实现可追溯化

=实际运用问题点=
# 来料RID的张贴：如果来料较零散的情况下，来料时人工张贴。
# 现有企业ERP编码规则不一致，物料编码的要求：
## MES自建BOM编码，导入系统时需要转换。
# 定制化产品的BOM问题：订单下达时候，物料编码无（以备注方式存在）
## 程序微调功能（尺寸、物料更换、站位更换、数量），需要人工介入。
## BOM复制功能也可以考虑评估使用。
## 如果原始BOM有错误，可以在系统中修正；出库、退库也可以通过管理实现。（属于异常处置的后门级别，需权限受控）
# 产品下线完成后，通知发放是否可行
## 完全可以。
# 目前IS管理暂无，需要搭建哪些硬件和软件管理环境
## 应用、数据库服务器（SQL、ORICAL）；
## 车间无线覆盖，AP；
## 标签打印机；
## 采集器（无线/有线），霍尼韦尔PDA；
## 看板（LED、液晶）；
## 7X24小时，1年售后服务，验收阶段有操作说明书等；
## 企业日常维护：
### 1-2名专员跟踪实施、并掌握；
### 总部在苏州，可提供远程和当面技术支持；
# 提供表结构源代码；
# 无纸化SOP；
# 电子货架（7inch、13inch）。
# 设备数据抓取，需获取设备开发端口即可；
# 系统需要增设防火墙；
# PMC计划排程--物料齐套分析，较损耗资源。
## 预占物料放入缓冲池MO，如计划有变，可以释放回可用库存，放入日计划排程中；
# 产品退货处理，财务处理等，数据归于ERP，但不在MES管辖范围内。
# 红牌管理。如发出禁用物质管理禁用：物料编码、厂家、产品、批次、周期、客户编码等。在仓、在产、在用三类报表。